磁力反应粘壁的解决方法

   磁力反应釜在使用过程汇总难免会出现粘壁的现象,如果不及时的处理是会影响反应釜的使用的,但是处理也要根据正确的方法才行,下面就给大家介绍一下反应釜粘壁的解决方法:
  一、设备处理
  1、反应釜内壁、换热器及焊缝等处理不好容易挂胶,设备结构不合理发生死角过多,加料管处是一个不易搅拌到死角,由于管口局部浓度大,也容易造成粘壁。
  2、解决方法:
  ①在设计过程中尽量清理设备结构上的死角,管口设计上采用边旁管,使物料以一定角度缓慢落至反应液面上,防止胶液飞溅到釜的内壁面。
  ②匀速搅拌,从而减少粘胶,加工过程中对反应釜内壁、换热器及焊缝等均进行打磨抛光处理,减少焊点。
  二、物料因素
  1、加工的物料性质不同,会直接影响到反应釜的反应程度,例如在食品加工生产中需要使用到化工反应釜对调味料进行反应。
  2、举个例子-味精:
  物料本身的粘合性不强,反应釜粘壁的机率比较低。而在塑料合金行业,使用设备实现塑料之间的混合反应,制作塑料的原材料是橡胶,橡胶各位应该有所了解,本身粘性比较大,在反应过程中会引起粘壁情况。
  3、解决方法:
  ①降低物料的粘合度,需要从加工物料上出发,可以在反应过程中加入固化剂,起到降低粘壁的可能。
  ②当在树脂缩聚反应的后期加入尿素时,就相当于加入了固化剂,促使树脂快速交联成网状结构。生产中应选用标准的工业用尿素原料,使尿素中的硫酸盐含量阻碍在0.01%以下。
  三、釜壁温度
  1、在机体温度差过大的时候也会导致物料发生粘壁,尤其是忌讳突然升温或者是突然降温。这种情况下机体内的物料一时无法适应温度的变化,从而造成和釜壁的胶液互相粘合在一起。
  2、在反应物时间过长的情况下,也会导致物料和釜壁相互粘合在一起,特别是在机体温度不断身高的情况下,粘壁情况会更加严重。
  3、解决方法:
  ①机体温度变化过程中,不要突然地降温和突然的升温,导致物料不适应。
  ②一般情况下要温度控制在小于180摄氏度,一般反应液温度控制在95℃以内为宜,同时冲击力不能大于120摄氏度。操作时应正确控制缩聚反应的温度和时间,及时终止反应。
  当磁力反应釜出现粘壁的现象那么就意味着传热系数受损,增加能耗。而出现这种现象的原因大多数是工艺引起的,所以从日常的使用中做好预防的处理,从而提高釜内光洁程度,减少粘壁挂胶现象。
  小编:mxy
 
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